一般的鋁合金壓鑄廠的設計流程是：工藝討論→設計圖紙→討論修改，確定行位頂針的位置和數據→再度檢查→完成設計。

鋁合金壓鑄模具設計必須先了解的資料

1.了解成型材料的特性

最關鍵的是所使用的鋁合金材料的流動性能的好壞和收縮率的大小。

2.可充填性的檢討

應全面考慮以下幾個方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；④鋁合金壓鑄件的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他。

在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證：①類似鋁合金壓鑄件的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE。

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5分型面的確定

應參照下述原則：①盡量采用平面；②易于加工；③無離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無影響處。

6.頂桿的配置

①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③頂桿要配置在型芯附近。④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

7.其他

拔模斜度的決定（固定側）為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在鋁合金壓鑄件的公差范圍內，一般以30°～3°為宜。

拔模斜度的決定（可動側）如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。